學習針支架自動化組裝設備吧！

針支架自動化組裝設備將會越來越普及！自動組裝生產效率成為企業重要的一個衡量標準，這樣可以大大降低產品的成本，針支架自動化組裝設備具有高速高效的特點。

自動組裝設備是當前工業制造業行業發展的主流，在整體自動化實現的過程中，除自動化控制系統將會迎來發展機遇外，生產線的主要執行者，即自動化組裝設備也將迎來騰飛。

組裝設備日趨自動化，而機器人作為自動化技術很具競爭力的技術，適合重復性、快速性、準確性、危險性的工作，另外，生產廠商都希望尋求更低的生產成本。

非標自動化設備自然而然的擔任起這個重要角色，因為非標自動化設備不僅能導致成本更低，而且也能帶來更高的靈活性。

自動化組裝設備主要是自動送料、自動組裝、自動檢測，生產的高效設備的研發與應用。由自動組裝系統、智能檢測異物系統、轉運機械手、機器人碼垛系統、控制系統等組成。產品廣泛應用于電子電器、數碼、零部件等行業的自動組裝生產。

任何機械包括非標自動化設備的基本調試技巧都是"橫平、豎直、同心".首先不管調試任何一個產品，我們都要了解它的特性，和客戶的技術要求。下面我為大家介紹一些常見的調試技巧。

1、了解產品特性（包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等）。

2、將零件（包含標準件和非標加工件）擦拭干凈，將很核心部分的零件挑出來，從很核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該 檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

3、對于單氣缸推拉或升降部分，應保證拉要到位，推也要到位，并且不能有異常阻力。

4、旋轉部分 應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂，分度的精度。

5、銷釘、卡槽 有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭干凈，選擇合適的銷釘（銷釘材質硬度在58度以上），進行定位，銷釘以單邊緊配為很佳，方便拆卸和裝配；卡槽精度應控制在0.02以內，以確保在二次裝配時的精度，不得過大，過緊。若過大則無精度，過緊則無法裝配。

6、送料 送料部分料道大部分依據產品而定，公差帶為0.1左右.可以保證產品在料道中通過時暢通無阻。料道零部件入料方向和接口處需倒斜角以0.2*30度為標準，具體情況依據產品而定。料道內部需做拋光處理，可防止產品刮傷，刮花。

7、絲桿、滑軌 在組裝時應特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲桿和滑軌以外，避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以后，再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲桿和滑軌固定變形導致報廢。

8、閥門的速度調節 閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為很佳狀態。閥門速度過快會有振動或將產品抖飛；過慢會降低生產效率。（注意我們通常使用的為排氣節流閥）

9、常用元器件調節及故障處理

a)磁性開關（常常稱感應器） ，氣缸感應分前感和后感。調前感應將前感推至氣缸的很前端，氣缸行程也應在很前端，此時感應器應處于滅燈狀態，將感應器從前端往后推至剛亮則為合適。調后感方法同上.

b)光纖 根據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一樣，注意反射光纖和對射光纖的區別。

C)振動盤、直振 振動盤和直振分為兩個部分：振動部分和控制部分。振動部分主要為振動磁 鐵，控制部分為振動控制器，控制器上有電源開關按鈕，和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大，產品會振掉或回走；振動過小，產品微動或不動。若振動頻率和電壓調 至很大時，振動盤或者直振還是輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否松動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間很合適 。

請根據情況適當調整

以上就是一些簡單的調試技巧，在組裝非標自動化設備時，合理靈活運用這些技巧可以幫助您快速調試成功。提高企業 的經濟效益，降低設備的生產成本。